蘇州博盛工貿(mào)所生產(chǎn)的此類消石灰設(shè)備具有ISO9001和ISO14001際認(rèn)證。

    博盛的熟石灰設(shè)備是近些年公司新研發(fā)和生產(chǎn)的環(huán)保型熟石灰設(shè)備，原有的老式加工設(shè)備在環(huán)保和產(chǎn)量方面已經(jīng)不太符合當(dāng)前的行業(yè)要求。博盛所生產(chǎn)的此類熟石灰設(shè)備具有ISO9001和ISO14001際認(rèn)證。設(shè)備符合行業(yè)對環(huán)保的要求，加工過程幾乎無煙塵排放，幾乎不會對環(huán)境造成任何不良影響，是鈣粉加工行業(yè)更新?lián)Q代的佳選擇。

   博盛節(jié)能熟石灰設(shè)備規(guī)格：（包含4.5T/h、6T/h、8T/h、10T/h、12T/h、15T/h、20T/h等產(chǎn)品規(guī)格）?？梢詽M足客戶的多種需求，也可根據(jù)客戶情況選型定制相應(yīng)設(shè)備。

   、設(shè)備工藝流程

   將合格的氧化鈣塊用鄂式破碎機(jī)破碎至3-5cm的大小，經(jīng)斗士提升機(jī)送入氧化鈣儲存罐中，料倉中氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)輸送到消化機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)消化，然后再進(jìn)入二消化機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)步的消化，（我們的設(shè)備10以下是二消化，10以上包10噸是三消化，）然后使氧化鈣完消化分解，生成合格的氫氧化鈣產(chǎn)品，消化率達(dá)到98%，根據(jù)產(chǎn)量的大小，消化機(jī)內(nèi)的攪拌軸分為單軸和雙軸。消化分解好的氫氧化鈣再由成品螺旋輸送機(jī)送到選粉機(jī)內(nèi)，由選粉機(jī)完成選粉和細(xì)度的調(diào)節(jié)工作，后合格的氫氧化鈣成品由提升機(jī)輸送到成品倉中，后完成包裝工作。

   二、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

 （1）鍵式開關(guān)機(jī)，操作簡便，節(jié)省時間。

 （2）原材料異常報警，進(jìn)入非正常的原材料時機(jī)器會報警提示操作人員，減少對機(jī)器的損害。

 （3）整條生產(chǎn)線只需要兩名生產(chǎn)工人，大大減少人力資源，也減少了工人的勞動強(qiáng)度。

 （4）鍵式排空，如果設(shè)備需要維修或者長時間不生產(chǎn)的情況下，可以鍵排空原材料。

 （5）電腦集中化控制。

 （6）供料供水在線檢測系統(tǒng)。

   三、傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝與干法生產(chǎn)的比較

  （1）傳統(tǒng)的生產(chǎn)多是小作坊，露天式的生產(chǎn)，粉塵污染大，造成方圓幾里的農(nóng)作物不能生長，河邊的魚蝦死亡，對工人身體傷害巨大，現(xiàn)代的干法生產(chǎn)是用自動的設(shè)備來生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線采用負(fù)壓式生產(chǎn)，封閉，可以說做到了車間無粉塵，改善了工人的工作環(huán)境。

 （2）傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是靠人憑空想象的，至于加水加料量憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)，不好掌握，并且產(chǎn)品細(xì)度也不好掌握，純度低，干法生產(chǎn)的氫氧化鈣是用PLC自動控制加水加料量，靠電腦調(diào)節(jié)風(fēng)力選粉，細(xì)度150目-400目可自動調(diào)節(jié)。

 （3）傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法般產(chǎn)量較小，天幾噸左右，現(xiàn)代化的自動化生產(chǎn)線單機(jī)小時候產(chǎn)量就達(dá)到了20噸，并且可以24小時不間斷生產(chǎn)。

  四、所有設(shè)備的能耗

  4.5噸--78.5KW

  6噸--126KW

  10噸--167KW

  15噸--198kw

  20噸--224kw

  五、環(huán)保要求

  能達(dá)到家二工業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)，粉塵排放不超過每立方米20mg，噪音低于80分貝。